管道防磨防腐涂层防腐胶泥是一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在
设备基体上后,胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接,使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的特殊性能,即高耐磨性;同时高分子聚能合物本身具有防腐特性,从而使涂装后的设备具有耐磨防腐性能。对比实验表明在同种工况下,金环耐磨防腐胶泥的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经 TABER磨损试验测定:其整体磨损率仅为0.021cm3。耐磨防腐胶泥具有良好的粘接性能:其钢一钢粘接抗压强度为88MPa,钢一钢粘接拉伸强度为45MPa,远远高于国家30MPa的般要求;其钢—钢粘接抗剪强度为45MPa,高于JB78-84的12MPa
的标准;可在170℃下长期工作。在长期磨损情况下,耐磨防腐胶泥的使用寿命为4至6年。
施工方法
一、涂装工作面的预表面处理
对所有需进行涂装的工作面,必须进行表面处理,处理后的表面应清洁,无油污,并具有合适的表面化学结构。


配料
在现场,将甲乙双份按甲、乙=4:1的比例进行混合,混合时必须充分搓揉均匀,它是***耐磨防腐胶泥固化其质量标准的关键。
混合可视具体情况采用手工和机械的方式进行,若环境温度较低可在混合前分别将甲乙两种料加热至60℃左右后,再进行混合。如:
人工混合12公斤胶泥,即取甲组份8公斤、取乙组份4公斤后搓揉成均匀软膏:采用机械搅拌时,每次可混合一桶(不宣超过25kg)
在桶内搅拌成均匀软膏。
甲乙组份混合即产生化学反应,并开始固化过程,因此每次混合量
不宜过大,现用现配。采用人工混合和人工涂装时,必须戴较薄的橡
胶手套或布手套。

   耐磨修复剂是特种涂料的一种，是将添加特殊材料（耐磨颗粒）的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术.由于采用了材料聚合原理和陶瓷复合的功能，使得本涂层具有超高的致密度和***的硬度以及与钢板的***粘结复合强度，因此本涂层具有耐强腐蚀、超级的耐磨性能，与钢板充分融合而不脱落，是一款用于化工容器、矿山洗选、电厂脱硫系统的耐磨防腐涂层。超聚合陶瓷耐磨复合涂层我公司与中科院武汉化工所共同研发的***产品，广泛用于发电厂脱硫系统、石油化工、稀土矿物洗选等行业设备，该产品具有***耐磨能力以及耐腐蚀性能，施工非常方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。该产品耐磨防腐性能在耐磨材料里是***的，***的。

超聚合陶瓷耐磨复合涂层是由高性能耐磨颗粒(陶瓷)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合材料。广泛用于修复因高温、冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨涂层。
特性：
1. 耐磨防腐性能优异
2. 与金属类基材具有很高的结合强度
3. 立面不流淌，施工方便，对施工人员无很高技术要求
4. 适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护